焦化廢水是煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的典型工業(yè)廢水，含有酚類、氨氮、氰化物等多種污染物。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，焦化企業(yè)面臨從"達(dá)標(biāo)排放"向"零外排"轉(zhuǎn)變的迫切需求。

主流技術(shù)路線分析

膜分離-蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝

上海寶鋼化工采用"超濾+納濾+反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶"系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放：

預(yù)處理：活性炭吸附去除COD和色度，超濾截留大分子有機(jī)物，離子交換樹(shù)脂去除硬度

膜濃縮：反滲透將廢水濃縮3-5倍，納濾分離氯離子和硫酸根離子

結(jié)晶：氯化鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸鈉溶液冷凍結(jié)晶，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)鹽產(chǎn)品

該技術(shù)噸水處理成本25-30元，水回用率超95%，較傳統(tǒng)方法降低40%成本。

焦?fàn)t煙氣協(xié)同處理技術(shù)

山西焦化創(chuàng)新利用焦?fàn)t煙氣高溫特性處理廢水：

在160℃左右將廢水霧化噴入煙氣，有機(jī)物被徹底分解

生成的污染物經(jīng)氨水洗滌轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品

無(wú)需單獨(dú)建設(shè)焚燒爐，投資成本降低60%

應(yīng)用后每小時(shí)節(jié)水380噸，年減排廢水300萬(wàn)噸。

強(qiáng)化生物處理-高級(jí)氧化集成工藝

山西美錦華盛采用生物強(qiáng)化與化學(xué)氧化協(xié)同處理：

厭氧酸化改善可生化性，好氧段硝化效率達(dá)95%

臭氧催化氧化使COD從150mg/L降至50mg/L以下

采用模糊PID控制加藥量，誤差從±15%降至±5%

技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展趨勢(shì)

分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)突破

冷凍脫硝析出高純度硫酸鈉

MVR蒸發(fā)能耗僅為多效蒸發(fā)的1/3

母液回流將雜鹽量從30%降至5%以下

智能監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用

山西焦化構(gòu)建環(huán)保智能平臺(tái)：

在線監(jiān)測(cè)污染源和空氣質(zhì)量

自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)鍵參數(shù)

大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)設(shè)備故障

移動(dòng)端實(shí)時(shí)報(bào)警，響應(yīng)時(shí)間10分鐘

資源化利用拓展

美錦華盛實(shí)現(xiàn)"熄焦不用水、中水循環(huán)用"，回用率98.5%

寶鋼化工年產(chǎn)工業(yè)鹽1.2萬(wàn)噸，創(chuàng)效500萬(wàn)元

煙氣余熱用于蒸汽生產(chǎn)，能源利用率提升25%

工程實(shí)踐與效益分析

烏海美方煤焦化200t/h處理項(xiàng)目：

工藝流程：蒸氨預(yù)處理→生化處理→雙膜系統(tǒng)→結(jié)晶分鹽

運(yùn)行指標(biāo)：COD從5000mg/L降至50mg/L以下

經(jīng)濟(jì)效益：投資回收期3.2年，年節(jié)約水費(fèi)460萬(wàn)元

環(huán)境效益：危險(xiǎn)廢物量減少80%